活动沙龙 案例集锦 | 带你领略乘风破浪的研华(智能制造篇)

CL · 2020年07月30日 · 15 次阅读

2020 年的研华保持着乘风破浪的发展势头,向更多行业进发。尤其在疫情的考验下,研华的价值更加凸显。 今天,我们就汇总了研华在智能制造 10 大细分行业的典型案例,带你领略乘风破浪的研华科技~

01 金属加工

一家台湾的金属手工具制造工厂,拥有二十多台 CNC 工具机,以及多台老旧设备、专用机与 PLC-based 机台。所有的设备运作就像黑盒子一样,难以全盘掌握机台的实际作业情况。

研华携手霭崴,基于研华智能工厂解决方案,为其建置了完善的 OEE 平台,既可采集生产在线各种机台的生产信息,又能经由运算与汇整为机台进行稼动率分析,同时将数据以图表方式集中呈现于中控室的计算机屏幕上,管理者不但有一目了然的实时信息,更可随时调阅历史数据以便进行优化决策管理来提升生产效率。

02 CNC 机床

策维软件与研华携手提供 CNC 机台实时监控服务,让设备制造商能依此协助工厂业者进行设备远程运维管理。

使用研华 ECU-1051 智能边缘通讯网关,透过 WISE-EdgeLink 软件,从 PLC 控制的设备搜集数据和执行通讯协议转换,并串接策维软件 DMPS 设备管理感知系统。

借此,所有机台信息都能实时掌握,方便进行跨厂域、跨产线的机台管理,以加强机台维护并进行预防保养,更可藉由警报分析,快速找出机台异常原因,完成即时机台检修。而工厂业者也能透过此管理平台,总览机台及生产管理指标,快速掌握现场营运信息以提高生产力。

03 玻璃制造

能源消耗,总在不经意间成为工厂运营成本的 “隐形杀手”,全球技术领先的玻璃制造大型企业,台嘉蚌埠玻璃纤维有限公司早就意识到了这一问题的重要性。

其采用研华 FEMS 工厂能源管理系统进行能源管控,建立了能源战情室,实时监测各部门用电情况;进行生产单位耗能分析,捕捉不合理用电;进行设备健康状态监测,掌握工厂现场机台的使用寿命情况。

在研华 FEMS 的帮助下,台嘉蚌埠玻璃纤维有限公司减少了能源的常态隐形浪费,并实现了生产效率的提升,预计工厂运营成本将下降 7%~10%。

04 半导体

振动异常通常是旋转机械设备将要出现故障的先兆。对于工厂而言,一次突发的旋转机械设备故障不仅招致产线停机,还可能危及现场人身安全。因此,对厂区内的旋转机械设备进行实时振动监测显得尤为重要。

研华为某半导体厂商,提供无线振动监测方案。在此项目中,研华将 WISE-2410 振动温度传感器搭载 WISE-6610 LoRaWAN 无线网关,利用高穿透力、广覆盖率且低功耗的低频 LoRa 无线技术,将数据长距离传输至云端或上位系统,突破了厂区内长距离无线数据传输瓶颈。同时,一个 LoRaWAN 无线网关可同时连接 500 个智能传感器,大幅度降低了方案成本。

05 工业压缩机

丹佛斯(天津)有限公司主要生产各种类型的工业用压缩机,其车间现场所有数据都需要手工记录,缺乏统一的数据管理系统来追溯生产信息,生产部门无法及时获取机台运行状态及工时工单信息,以致设备调控无法满足弹性生产排程所需。

面对严峻的质量管理挑战,研华携手天津先达恒业条码,助力丹佛斯的数字化升级。借助研华数字化工厂信息管理方案,以及软件 WebAccess 和硬件 I/O 模块采集现场设备数据,构建了以质量管控为核心的全数字追溯体系,打造灯塔工厂。两年内将劳动生产率提高了 30%,客户投诉率减少了 57%。

06 印染行业

纺织印染是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一,也是典型的高污染、高能耗行业。随着高质量发展时代的到来,印染产业升级迫在眉睫,需要及时提升生产竞争力,走上绿色、环保、可持续发展之路。

作为染整设备制造行业的领头羊,三技工业携手研华,打造信息化、数字化、智能化相融合的智能化染厂解决方案,积极推进印染行业生产方式智能化转型升级。

通过智能化染厂解决方案,染整企业可以有效监控到设备生产情况,透过云平台视频监控,实现能耗管理、设备综合效率管理、智能监测、工单管理、运行分析预警等多种功能,从而降低生产成本和能耗水平,达到高效、环保目的。

07 家电行业

消费升级驱动下,家电行业正在积极拥抱智能制造。作为引领家电行业的民族品牌,格力在研华的帮助下实现了工厂内 500 多套设备的联网与数据采集工作。

采用研华智能网关 ECU 和数据采集模块 ADAM 系列完成对格力机台 PLC 的数据采集,再通过 UNO 上部署的 WebAccess/SCADA 对数据进行边缘计算处理后再传送至主数据服务器的数据库,利用 SCADA 软件开发不同的展示界面,供后期电子看板查看数据。

通过对生产设备进行实时、不间断的数据采集、检测与分析,让整个生产过程 “透明化”,进而实现精益生产,成为企业提升整体设备性能和生产效率的重要手段。

08 车辆制造

Knorr-Bremse 集团是一家德国车辆制动系统制造商,在世界各地拥有 2 万多名员工,致力于提供铁路和商业车辆制动系统,应用于高速列车以及机车、地铁列车、电车和货车。

为了满足公司不断变化的系统需求、额外的网络接口和显示屏需求以及操作系统升级,Knorr-Bremse 采用了研华 UTC 系列多功能触控一体机,用于管理系统配置、Andon 警报系统、时间管理系统、员工作业系统和系统应用产品。

员工作业系统确保每个员工都知道正在等待的确切任务,以及所需的组件和程序。所有相关说明、图纸和零件清单都清楚地显示在 UTC 终端上。内部信息系统连接到新的 UTC 终端和 64 寸显示屏,用于公布当前内部报告和员工通知。这些屏幕也被用来显示所有活动的 Andon 警报。(点击了解更多)

09 电动车

绿源作为行业最早进入电动车行业的品牌之一,年产能超 600 万台,11000 多个销售网点……随着市场规模地不断扩大,对绿源的高效生产也提出了更高的要求与挑战。

研华为绿源提供了战情室可视化系统、智能安灯系统、ESOP 电子化作业指导、OEE 设备效率管理方案等多个智能化解决方案。

在实施项目改造前,绿源浙江工厂的金工车间,单个生产线的预计产量是 220 台/天,由于物料周转和加工节拍调整等意外因素,产量经常打不到预期。但在导入方案后,单个生产线的每天产量可提升至 300 台,更为重要的是,产线智能化,生产透明化带来的管理效率也大幅提升。

10 食品加工

食品饮料生产流程中,称重计量是必不可少的环节。它既是保证产品质量与健康的关键,也是奠定安全生产的一大因素。因此,是否能够实现对配方、配料以及投料过程称重的数据实时管控和可追溯,决定着食品饮料企业的生产水平与竞争实力。

研华助力一家国际著名食品饮料集团,对其饮料工厂的主要工艺——称重,进行智能化改造升级,研华分别为其提供了从配料、投料到巡检的完整硬件平台。使饮料配料、投料称重环节的数据全面可追溯,从而提升对饮料产品生产工艺及原料应用标准的管控能力,让称重计量数据形成了可观的价值。

暂无回复。
需要 登录 后方可回复, 如果你还没有账号请点击这里 注册